Inpersbevestigers versus lasbevestigers

Lasbevestigers en lasdraadeinden lijken door hun lage stukprijs vaak de juiste economische keuze. Maar voor een slimme vergelijking kan u wellicht beter kijken naar de Total Installed Cost: niet alleen de bevestiger, maar ook cyclustijd, energie, arbeid, kwaliteitscontrole, nabewerking, rework en oppervlaktebehandeling.

Inpersbevestigers bieden een enorm slim alternatief. Doordat ze koud én met gecontroleerde perskracht worden geïnstalleerd, ontstaat er een stabiel en reproduceerbaar proces. Dat resulteert in meer procesbeheersing, betere automatiseringsmogelijkheden en een voorspelbare productkwaliteit.

Inpersbevestigers worden eenvoudig met een standaard pers in geboorde, gelaserde of gestanste gaten aangebracht door middel van een vloeiende persbeweging. Bij installatie in metaalplaat vloeit het materiaal in de ondersnijding onder de kop. Hierdoor vormt de inpersmoer één geheel met het plaatmateriaal.

Bekijk in onderstaande video's de werking van drie populaire inpersbevestigers:

Bij lassen wordt de verbinding beïnvloed door onder andere warmte-inbreng, materiaalconditie, elektrode-/lasparameters en positionering. Ook kunnen lasspatten en thermische vervorming optreden.

Bij inpersen wordt de bevestiger in een nauwkeurig geproduceerd gat geplaatst en met een gecontroleerde persbeweging geïnstalleerd. Het plaatmateriaal vloeit daarbij koud in de ondersnijding van de bevestiger.

Dat maakt het proces geschikt voor:

• gestandaardiseerde machineparameters
• automatische bevestigertoevoer
• productgebonden machine-instellingen
• reproduceerbare perskracht en slag
• procesmonitoring
• SPC en kwaliteitsregistratie
• traceability per product of productieorder
• integratie met robotcellen en productie aansturingssystemen.

Bij moderne Haeger inpersmachines kunnen procesparameters worden opgeslagen en kunnen afwijkingen automatisch tot alarmen of stops leiden. Daarmee past het inpersproces rechtstreeks binnen een Industry 4.0- en zero-defect manufacturing-strategie. 

Een lasbevestiger kan per stuk goedkoper zijn dan een hoogwaardige inpersbevestiger. Maar de stukprijs is slechts één onderdeel van de daadwerkelijke productiekosten.

Kostenbesparing    
Door minder arbeid, een kortere montagetijd en minder nabewerking kunnen inpersbevestigers de kosten in assemblageprocessen aanzienlijk verlagen. Daardoor zijn ze voor veel toepassingen een kostenefficiënte keuze, vooral bij grootschalige productie.

Minder arbeid en montagetijd    
Inpersbevestigers zijn vaak sneller te monteren dan lasverbindingen, omdat alleen een inpersmachine nodig is en geen complex lasproces met meerdere stappen. Dit maakt ze ideaal voor serieproductie, waarbij tijdsefficiëntie cruciaal is.

Minder afhankelijk van vakmanschap  
Voor betrouwbare lasverbindingen is gekwalificeerd en gecertificeerd personeel nodig, vooral bij constructieve of dragende toepassingen. Inpersbevestigers kunnen met minimale training worden gemonteerd, omdat het proces eenvoudig en minder variatiegevoelig is.

Sterkere, betrouwbaardere verbindingen    
Bij installatie van Inpersbevestigers in metaalplaat vloeit het materiaal in de ondersnijding onder de kop om zo een sterk bevestigingspunt met schroefdraad te vormen. Dit levert een betrouwbare en duurzame verbinding op die vaak hogere belastingen kan weerstaan dan een lasverbinding, met name in dun plaatmateriaal.

Minder warmte-inbreng en vervorming    
Bij lassen komt veel warmte vrij, waardoor vooral dunne of gevoelige materialen kunnen kromtrekken, vervormen of verkleuren. Inpersbevestigers worden koud aangebracht; er wordt dus geen warmte aan het metaal toegevoerd. Hierdoor blijven de integriteit, vorm en uitstraling van het basismateriaal behouden.

Minimale beschadiging van beschermende coatings    
Bij lassen raken afwerkingen zoals lak, poedercoating en anodiseerlagen doorgaans door de hitte beschadigd en moeten deze na het lassen opnieuw worden aangebracht. Inpersbevestigers kunnen daarentegen na het aanbrengen van de coating worden gemonteerd, zonder het oppervlak te beschadigen of extra processtappen te vereisen.

Strakkere afwerking en uitstraling    
Inpersbevestigers zorgen voor een strakke, afgewerkte uitstraling zonder dat nabewerking nodig is. Lasverbindingen moeten daarentegen mogelijk worden geslepen, gevuld en afgewerkt om een verzorgd resultaat te bereiken.

Grotere flexibiliteit en eenvoudiger onderhoud    
Met inpersbevestigers kunnen onderdelen eenvoudiger worden gedemonteerd en opnieuw gemonteerd. Lassen vormt een permanente verbinding die alleen door snijden of beschadiging van het materiaal kan worden losgemaakt, waardoor reparaties of aanpassingen lastiger zijn.

Betere toegankelijkheid op moeilijk bereikbare plaatsen    
Inpersbevestigers kunnen worden gemonteerd op plaatsen die voor lasgereedschap of lasmachines moeilijk bereikbaar zijn. Dit biedt meer ontwerpvrijheid en maakt een efficiënter gebruik van de beschikbare ruimte mogelijk.

Verbeterde werkomstandigheden en minder milieubelasting    
Bij het monteren van inpersbevestigers ontstaan geen lasrook en vonken. Dit verbetert de veiligheid van medewerkers en vermindert de behoefte aan gespecialiseerde afzuiging of persoonlijke beschermingsmiddelen.