Klinken biedt dat alternatief. Met moderne blindklinknagels en klinkbouten kan dezelfde structurele sterkte worden bereikt — maar met aanzienlijk minder afhankelijkheid van schaars technisch personeel.

Lassen: sterk, maar arbeidsintensief
Een goede las vraagt ervaring, concentratie en veel voorbereiding. De warmte-inbreng kan materialen vervormen of coatings aantasten. Bovendien zijn lasinspecties tijdrovend en is intern transport tussen afdelingen vaak noodzakelijk, wat doorlooptijden verlengt. Het tekort aan geschoolde lassers maakt deze knelpunten nog zichtbaarder: productie stagneert, capaciteit daalt en flexibiliteit verdwijnt.

Klinken: snel, nauwkeurig en flexibel
Klinken is een verbindingsproces waarbij onderdelen mechanisch worden gekoppeld, zonder hitte of vervorming. Met moderne klinksystemen ontstaat in enkele seconden een sterke, trillingbestendige verbinding. Maar het grootste voordeel ligt in de flexibiliteit en efficiëntie van het proces.

De belangrijkste voordelen op een rij:

• Geen afhankelijkheid van lassers
  Het klinkproces is eenvoudig aan te leren. Operators kunnen na korte training veilig en efficiënt monteren, zonder gespecialiseerde lasopleiding.
• Hoge productiesnelheid en korte doorlooptijden
  Omdat er geen intern transport nodig is van en naar een lasafdeling, blijft de productstroom compact en overzichtelijk. Dit verhoogt de productiecapaciteit en maakt snelle omschakeling mogelijk — ideaal binnen Lean Manufacturing.
• Modulaire opbouw en lagere logistieke kosten
  Klinken maakt het mogelijk om constructies modulair op te bouwen. Delen kunnen extern worden geproduceerd of voorgeassembleerd, wat het transportvolume verkleint en kosten bespaart.
  
• Nauwkeurige, stijve constructies zonder lasmallen
  De montagegaten voor klinkverbindingen zorgen automatisch voor een juiste positionering van de onderdelen. Duur lasgereedschap of zware opspanmallen zijn overbodig. De hoge bewerkingsnauwkeurigheid van modern plaat- en buismateriaal maakt het mogelijk om zeer stijve, maatvaste constructies op te bouwen.
• Geen nabewerkingen of oppervlaktebehandeling nodig
  Richten, stralen of conserveren van de verbinding is niet meer nodig. Ook hoeven materialen niet voorbehandeld of gereinigd te worden — een aanzienlijke tijdsbesparing.
• Schoon en veilig proces
  Geen hitte, geen vonken, geen lasrook. De werkplek blijft schoon en veilig, zonder brandgevaar of lasdampen.

Reductie assemblagekosten door innovatieve klinkverbindingen
Lassen wordt veel toegepast in de agrarische markt maar vraagt om vakmanschap en is zeer tijdrovend. Daarom stappen steeds meer bedrijven over op klinken i.p.v. lassen. Hiermee zijn zij verzekerd van een zeer sterke en duurzame verbinding en wordt tevens de doorlooptijd verkort, de productiecapaciteit verhoogd en de productiekosten verlaagd.
De klantencase van Förster-Technik laat al deze voordelen en de enorme tijdsbesparing duidelijk zien.
Bekijk de video:

Efficiënt en flexibel klinkproces vervangt lasproces bij high-end machinebouwer
Een groot voordeel van de overgang van lassen naar klinken is reductie in de doorlooptijd. Met het klinken van de onderdelen is het kwaliteitsniveau eenvoudig te waarborgen door foutloze montage. Hierdoor worden niet alleen materialen bespaard, maar is het ook mogelijk om de doorlooptijden aanzienlijk in te korten.
Bekijk de ervaring van onze klant ZAHORANSKY:

Modulaire productopbouw verkort doorlooptijd in trailer assemblage tot wel 50%
Lassen wordt veel toegepast in de transportindustrie, maar vraagt om vakmanschap en is een tijdrovend proces. Naast dat de vereiste kennis en ervaring steeds minder goed gevonden wordt, zijn ook de hoge energiekosten voor steeds meer bedrijven een reden om over te stappen naar de duurzamere klinkverbindingen. Klinken maakt een modulaire opbouw van de constructie mogelijk. De Auto-Bulb blindklinknagels zijn absoluut betrouwbaar bij hoge dynamische belastingen. Het klinkproces is reproduceerbaar, werknemer onafhankelijk en garandeert een constant hoog kwaliteitsniveau. Met het BV4500 accugereedschap verloopt het installatieproces zeer snel en betrouwbaar. Vergeleken met het lasproces, is een besparing mogelijk tot wel 50% van de productietijd.

Conclusie
In een markt waar vakmensen schaars zijn en productielijnen flexibel moeten blijven, is klinken een logische keuze. Het combineert hoge structurele sterkte met lage procescomplexiteit, snelle doorlooptijden en maximale ontwerpvrijheid. Klinken is niet alleen een alternatief voor lassen — het is de volgende stap in moderne, efficiënte constructiebouw.

Onze experts staan voor u klaar! 
Loopt u tegen het probleem aan dat u geen gekwalificeerde lassers kunt vinden of bent u op zoek naar een alternatief voor uw lasproces? Ontdek zelf hoe u tijd en kosten kunt besparen met innovatieve klinkverbindingen. Tijdens een factory walk analyseren wij samen uw productieproces en bieden u de beste oplossing voor het vervangen van laswerkzaamheden door klinkprocessen.  

Ontdek wat klinken voor uw productie kan betekenen
Onze engineers delen graag onze kennis en expertise met u en denken met u mee vanaf het eerste moment. We analyseren het ontwerp, materiaal en uw productieproces om u vervolgens te adviseren over de optimale verbinding voor uw toepassing. Samen maken we uw productie slimmer, sneller en onafhankelijker van schaars vakmanschap. 
Maak direct een afspraak via info@onkenhout of tel: 020-660 02 02. Wilt u eerst meer weten over onze engineering support? Klik hier

Klik hier voor het uitgebreide aanbod blindklinknagels en klinkbouten >>